国产钻机整车性能超过国外的同类产品

与常规方法钻水平井相比，欠平衡钻井是近年来在国际上成熟并迅速发展的一项钻井新技术。运用欠平衡钻井技术使水平井产量提高了 10 倍。国欠平衡钻井技术自进入 21 世纪以来发展较快。 2006 年末，已采用该项技术完成 60 余口井，所用设备主要以引进为主。 

由石家庄煤矿机械有限责任公司生产的填补国内空白的 SMJ5510TZJ15/800Y 地面瓦斯抽采的欠平衡车装钻机（以下简称煤层气车装空气钻机）日前在山西省安泽县沁南矿区煤气井施工中首次应用就顺利完成一水平定向煤气井的钻进任务。实验数据标明， 据悉。该钻机整车性能上超过了国外生产的同类钻机，各项性能指标均达到国际先进水平。这标志着我国煤矿瓦斯抽采关键装备国产化取得重大突破，实现了煤层气车载钻机国产化，完全改变了该类设备主要依赖进口的局面，该装备将成为推动我国煤矿瓦斯综合治理与利用的利器。

由石煤机公司、中国石油大学（北京）煤层气研究中心参与研制。经过近两年的研发设计，该煤层气车载钻机是国家发改委 “ 煤矿瓦斯综合治理与利用关键装备研制 ” 重点项目。样机于 2008 年底在石煤机公司试制成功，经过不时地完善与改进，于今年 4 月通过国家发改委组织的专家评议，确认该钻机性能达到相关规范。该钻机的研制采用了当前国际先进的技术路线和工艺方法，自主设计了多马达复合驱动、带盘式制动器的液压顶部驱动装置，以及带倍速机构的液压提升和下钻系统，具有加压钻进、自动送钻、定向钻进的功能。

样机开往山西安泽， 4 月中旬。由山东煤田地质局进行煤层气井钻孔工业性试验。该钻机途经各种恶劣路况，顺利到达试验井场，行驶过程平稳、平安。样机试验的地面预抽采煤气井为一施工难度较高的水平定向井，钻机进入井场后，经过一开直井钻进，二开造斜钻进，三开进入技术难度最高的沿储煤层水平钻进井段，钻进时，使用了先进的定向导航钻具和仪器，按预定井眼轨迹沿煤层钻进。钻进中，由于煤层软、易垮塌，钻进成孔难度极大，需反复提钻、下钻，严格控制钻压、泵压和转速，钻机经受了严峻的考验，沿煤层水平走向钻进 200 余米后成功完井。钻机各项技术指标及功能动作达到设计要求，整车性能上超过了国外生产的同类钻机，提升能力比国外同类钻机提高了 20 吨，完全能够满足水平煤气井作业要求，受到施工单位的肯定。

为该装备实现批量国产化生产奠定了基础，首台国产煤层气车装空气钻机工业性试验取得成功。该装备必将为我国煤层气开发与利用，以及煤矿瓦斯平安治理做出贡献。

新增煤层气探明地质储量 3000 亿立方米；煤层气、煤矿瓦斯抽采量 100 亿立方米；建设煤层气输气管道 10 条， 根据我国《煤层气（煤矿瓦斯）开发利用 “ 十一五 ” 规划》 2010 年。设计总输气能力 65 亿立方米；重点建设沁水盆地、鄂尔多斯盆地东源两大煤层气产业化基地。

改善煤矿平安生产严峻形势，为加强煤矿瓦斯综合治理。结合煤矿平安技改工程，国家发展和改革委员会于 2006 年组织实施了煤矿瓦斯综合治理和开发利用关键技术与装备研制开发专项（发改办能源 [2006]2648 号）地面瓦斯抽采欠平衡车装钻机研制 ” 项目就是其中之一。
 

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